超细氢氧化钙生产工艺及特点

点击次数:   更新时间:19/07/29 15:17:07   【关闭分    享:

  超细氢氧化钙主要在工业中使用广泛,尤其是污水处理这一方面,但是大家只运用却都不太了解它的制作工艺,其制作工艺比较繁琐,而且超细氢氧化钙生产工艺分为湿法与干法两种,方法不同难易程度不同,下面是产品的生产工艺和特点。

超细氢氧化钙

  1、干法超细氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经曲抖式提升机,送入碎氧化钙储存罐,料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机,在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化,然后进入二级消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰,然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰,也可进行产品分级。
  2、干法超细氢氧化钙生产工艺特点:干法工艺生产超细氢氧化钙也是目前最常见的加工式,目前最先进的超细氢氧化钙设备加工。干法加工可以实现全自动生产,生产过程环保、产量大、质量稳定,生产的超细氢氧化钙产品无杂质,活性等优点已经取代老试生产加工方式,成为最主流的加工工艺。干法工艺超细氢氧化钙产品比乳状超细氢氧化钙有更广泛的用途,涉及化工、环保、建筑、医疗等多个领域,另外由于储存,运输都此较便。
  3、湿法超细氢氧化钙生产工艺:生产超细氢氧化钙的原料生石灰,由装载机加入料仓中,并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右,在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘,除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
  破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中, 生石灰经石灰料仓的下部的插板阀, 称重给料器均匀送入消化机中,同时以灰水比1:3:5的比例向消化机中加水,消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水,当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化。
  进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成超细氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出,残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸油消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
  经过滤后的粗浆液自流进入粗浆池中,由邮泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22% (流量约25平米/h),进入精浆储罐中加水配制超细氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔,流量60平方米/h ,为好的满足环化工艺要求,可以对精浆储罐进行加热使之升至65℃并保温,加热介质为饱和蒸气。
  4、湿法超细氢氧化钙生产工艺特点:吸收剂利用率高(可于90% )设备运转率高(可达90%以上)工作的可靠性高。
  由此可以看出超细氢氧化钙的湿法制造工艺比较难,要注意把握好温度的控制,但却拥有良好的可靠性。无论是什么方法制作的产品,只要操作没问题,其性能都非常好而且在产品本质上没区别。
小编:fir
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